

統合オーブン装置は、化粧品業界における材料の乾燥、硬化、または熱硬化のための専用装置です。この機械は鏡面仕上げのSUS304ステンレス鋼で作られており、三相380Vの電力で動作し、総電力は10KW(2.2KWの排気ファンと7KWの加熱ロッドを含む)です。寸法は1130×800×1950mm、重量は130KGで、一定温度制御のためのインテリジェントなタッチスクリーン制御システムを備えています。エネルギー消費を削減するために厚みのある断熱材が装備されており、14 層のトレイ (28 トレイと 2 台のトロリー) をサポートする車輪付きトレイベースがあり、簡単に積み降ろしできるため、化粧品製造におけるバッチ乾燥および硬化プロセスに適しています。
製品の特徴
·材料とプロセス: SUS304ステンレス製鏡面処理
·制御システム: 一定温度制御のためのインテリジェントなタッチスクリーン制御システムを装備
・絶縁構造: 厚みのある断熱材充填によりエネルギー消費を削減し、安定した温度を維持します。
·トレイ構成: 2 台のトロリーと 28 個のトレイを備えた 14 層トレイ設計、ホイール付きベースにより簡単に積み降ろしが可能
·電気的構成: 2.2KW 排気ファン、7KW 内部加熱ロッド、合計出力 10KW
·電力と寸法: 三相380V電源、装置寸法1130×800×1950mm、重量130KG
主な利点
・簡単操作で定温制御が可能なインテリジェントタッチスクリーン制御システム
·エネルギー消費を削減し、安定した内部温度を維持するための厚い断熱設計。
·トロリーへの素早い積み降ろしを可能にする車輪付きトレイベース、バッチ作業に適しています。
・複数バッチの材料を同時に処理できる14層トレイ構成(28トレイ)
·化粧品製造の衛生基準を満たす鏡面仕上げのステンレス鋼構造
・電源異常による機器の故障を防ぐため、運転前に三相電源が正しく接続されていることを確認してください。
・密閉性を確保し、熱損失を防ぐため、加熱中はオーブンのドアを閉めたままにしてください。
・機器やトレイを傷つけないように、トレイを軽く押したり引いたりしてください。
・加熱や換気に影響を与えるほこりの蓄積を防ぐため、庫内や排気ファンを定期的に掃除してください。
·火傷を避けるため、機器の清掃は室温まで冷却してから行ってください。
化粧品業界における口紅の型の乾燥、ペーストの硬化、化粧品付属品の消毒などのプロセスに適しています。実験室でのパイロット生産や小規模バッチ生産シナリオのプロセス要件を満たします。




私たちはあらゆるお問い合わせを大切にしています。お問い合わせをいただいてから12時間以内にご返信させていただきます。
当事者 A から障害通知を受け取った後、問題のトラブルシューティングを行うために 2 時間以内にビデオ応答を提供できます。
Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. established in August 2023, is a professional enterprise built on advanced technology, premium service, and people-oriented management. We are China Custom 工業用化粧品プレストパウダー用熱風循環乾燥炉 Manufacturers and Custom 工業用化粧品プレストパウダー用熱風循環乾燥炉 Suppliers, Factory. We boast a cutting-edge R&D team dedicated to the specialized development of cosmetic makeup equipment.





専用として 工業用化粧品プレストパウダー用熱風循環乾燥炉 manufacturer 、Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. は、化粧品製造における乾燥、硬化、熱固定用のこの統合オーブンを設計しています。 SUS304ステンレスと鏡面仕上げにより衛生基準を満たし、口紅の型乾燥、ペーストの硬化、アクセサリーの消毒などのバッチプロセスに対応します。
当社のオーブンはパイロット ラボや小規模バッチ生産ライン向けに設計されており、一貫した温度制御と効率的なローディングを実現します。当社は、特定のトレイ レイアウト、電力要件、制御インターフェイスに適合するカスタマイズ オプションを提供し、既存のワークフローへのシームレスな統合を保証します。
| パラメータ | 値 | 注意事項 |
|---|---|---|
| 材質 | SUS304ステンレス、鏡面仕上げ | 耐食性があり、掃除が簡単 |
| 電源 | 三相380V 50/60Hz | 設置前に電圧を確認してください |
| 総電力 | 10 kW (2.2 kW 排気ファン、7 kW 加熱ロッド) | エネルギー効率を最適化 |
| 寸法(幅×奥行き×高さ) | 1130×800×1950mm | 研究室または小規模ライン向けのコンパクトな設置面積 |
| 重量 | 130kg | 安定した施工 |
| トレイ容量 | 14層、28トレイ、2台のトロリー | 荷積みが簡単なホイール付きベース |
| 制御システム | インテリジェントタッチスクリーン、一定温度 | ユーザーフレンドリーなプログラミング |
このオーブンは、均一な熱分布と制御された乾燥を必要とするプロセス向けに設計されています。典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。
このオーブンは、研究開発ラボでのパイロット生産や、柔軟性と衛生状態が重要な小バッチ製造に適しています。車輪付きトロリーを使用すると、オフラインで荷物を準備し、素早く出し入れできるため、バッチ間のサイクル タイムが短縮されます。
このオーブンは上海工場で溶接、表面仕上げ、電気的安全性の厳格な品質検査を行って製造されています。内面は鏡面仕上げのSUS304なので汚れがつきにくく、洗浄も簡単です。厚みのある断熱材が熱損失を最小限に抑え、安定した内部温度を維持しながらエネルギー消費を削減します。
各ユニットは出荷前に、発熱体の性能、ファンの動作、制御システムの校正などの機能テストを受けます。お客様の検証および監査要件をサポートするために、これらのチェックを文書化します。
設置には、適切に接地された三相 380V 電源が必要です。私たちのチームは、オーブンの位置決め、水平調整、接続について明確な指示を提供します。動作中は温度を維持し、熱損失を防ぐためにドアを閉めたままにしてください。オペレーターは、機器や製品の損傷を避けるために、トレイを優しく扱う必要があります。
安全上の注意事項は次のとおりです。
定期メンテナンスには、加熱ロッド、ファン ベルト、ドア シールの点検が含まれます。当社は、発熱体、熱電対、タッチスクリーンコンポーネントなどのスペアパーツを供給しています。当社のアフターセールス チームは、障害通知から 2 時間以内にビデオによるリモート トラブルシューティングを提供し、サービスの一環として設置ガイダンスとオペレーター トレーニングを提供します。
正確な提案を作成するには、お客様側から次の詳細情報が必要です。
この情報をもとに、最適なトレイ構成、加熱能力、制御オプションを推奨できます。大規模な生産ニーズに対応するため、次のような関連機器も提供しています。 全自動粉末プレス機 そして アルミパンローディングマシン 完全なラインを構築します。
Q: この乾燥炉の温度範囲はどれくらいですか?
標準モデルは、通常は最大 100°C までの一定温度制御用に設計されていますが、プロセスで必要な場合は、加熱システムをカスタマイズしてより高い温度範囲を達成することができます。目標温度を指定してください。
Q: オーブンは化粧品パウダーの硬化に使用できますか?
はい、プレストパウダー部品の硬化と熱硬化、金型の乾燥や付属品の消毒に適しています。均一な空気循環により、一貫した結果が保証されます。
Q: 1 回のバッチで何枚のトレイを処理できますか?
オーブンには 2 つのトロリーが付属しており、それぞれに 14 枚のトレイが搭載され、バッチごとに合計 28 枚のトレイが搭載されます。これにより、複数の製品を同時に処理できるようになり、スループットが向上します。
Q: 設置に必要な電気要件は何ですか?
オーブンは、総負荷 10 kW の三相 380 V 電源で動作します。施設に正しい電圧と十分な回路容量があることを確認してください。詳細なインストール手順を提供します。
Q: アフターサポートやスペアパーツは提供していますか?
はい、故障報告から 2 時間以内にリモート ビデオ トラブルシューティングを提供しており、発熱体、ファン、制御コンポーネントのスペアパーツを在庫しています。当社のチームは、機器のライフサイクル全体にわたってお客様をサポートします。
当社のポートフォリオには以下も含まれます 詳細を見る 異なる動作範囲、インターフェース、または統合要件を持つアプリケーション向け。
業界経験
年間販売量
輸出国
化粧品機械の設計と製造に関する深い知識を持つ経験豊富なエンジニア。
さまざまな製品、生産要件、プロセスに合わせた柔軟なソリューション。
世界中で安定した機器の稼働を保証するためのプロフェッショナルなサービスと技術サポート。
当社は、設置ガイダンス、技術トレーニング、リモート アシスタンス、継続的なサービスを提供して、機器のスムーズな動作を保証し、生産のダウンタイムを最小限に抑えます。