自動チークプレス機
チークおよびフェイス パウダー パンの製造用に構成されたプレス プラットフォームで、ドーム型、フラット、エンボス加工のフォーマットをカバーします。この機械は、レシピに基づいて充填重量、加圧力、滞留時間を制御することにより、単一サイクル内でパンへの供給、粉末の投入、圧縮、排出を自動化します。シングル シェード ラン、マルチ シェード レンジ プロダクション、パレット バインド ブラッシュ パン フォーマットに適用されます。
パンフィード
ブラッシュ パンはマガジンまたはトレイ ローダーからインデックス プレートに送られます。サイクルが進む前に、パンの存在と方向がセンサーによって確認されます。
粉末投与量
サーボオーガーがレシピの重量まで各パンを満たします。インラインチェック秤量機が投与量を検証し、許容範囲外のパンはプレスする前に流用されます。
ベッドレベリング
スクレーパーまたは軽い振動ステップにより粉体層が平らになるため、パンチが粉体表面に接触する前に密度が均一になります。
圧縮
上部パンチは設定された力まで制御された速度で下降し、レシピのドウェル値の間保持されます。力と位置はパンごとに記録されます。
排出
プレスされたパンは金型から引き上げられ、排出コンベアまたはトレイローディングユニットに搬送されます。排出ストロークはパンの深さに合わせて設定されています。
検査
検査ポイントでは鍋の高さ、表面状態、重量などがチェックされます。結果はトレーサビリティのためにバッチ記録にリンクされます。
頬紅演出機能
チークおよびフェイスパウダーパンフォーマット用に設定された機能。
ドーム型パンサポート
湾曲した上部パンチでプレスされたドーム型の丸いブラッシュ パン。接触速度と圧縮勾配は、ドームのプロファイルを保護するためにレシピごとに設定されます。
大径鍋
交換可能なダイプレートにより、直径 25 mm ～ 75 mm のパン形式がサポートされます。リクエストに応じて、より大きなフェイスパウダーパンも利用できます。
シェード固有のレシピ
各ブラッシュ シェードと配合には、独自の充填重量、力、滞留時間、吐出設定が保存されます。レシピの呼び出しは HMI から実行します。
エンボス面プレス
ロゴまたはパターンレリーフ付きの上パンチがサポートされています。パン面のディテールを維持するために、アプローチ速度と締固め勾配が減少します。
ソフトな製剤の取り扱い
低密度のチーク配合物は、過剰な圧縮と表面の亀裂を制限するために、保持時間を延長して、低い力でプレスされました。
バッチレベルのレポート
充填重量、プレス力、パン数、および不合格数がバッチごとに記録されます。品質レビューのために OPC UA または CSV を通じてデータをエクスポートできます。
技術データ
標準の構成値。パンのサイズ、力の範囲、およびツールはプロジェクトごとに定義されます。
プロダクションフィット
チークプレス機が化粧品製造に導入されている場所。
シングルシェードボリュームラン
標準パンサイズで単一のブラッシュシェードを長時間実行し、シフト全体で出力の安定性が維持され、パンの硬度が一貫しています。
ドーム型ブラッシュ フォーマット
湾曲した工具を使用して製造されるドーム型および丸いパンは、プレスパラメータによってドーム型のプロファイルが保護され、エッジの亀裂が制限されます。
季節の日陰範囲
レシピの呼び出しと切り替え時間が短い、小規模なバッチ キャンペーンでは、シェードとパン フォーマット間の頻繁な移行がサポートされます。
エンボスブラッシュパン
表面レリーフまたはテクスチャ仕上げを備えたパン。圧縮を通じてパンチの詳細を維持するためにプレスパラメータが調整されています。
パレットバウンドブラッシュ
ブラッシュ パンが作成され、単一のパレット形式の調整されたシーケンスで組み立てられるマルチ パン パレット。
サンプルおよびプロモーションユニット
機械のセットアップを変更することなく、サンプルパンや販促用フォーマットの圧力設定を減らし、サイクルを短縮します。
よくある質問
評価およびライン統合中に発生する一般的な質問。質問を選択して回答を展開します。
マシンが処理できるブラッシュ パン フォーマット
交換可能なダイプレートにより、円形、楕円形、長方形、ドーム型のパンの形式がサポートされます。標準範囲は直径 25 mm ～ 75 mm、または同等の設置面積をカバーしますが、ご要望に応じてより大きなフォーマットも利用可能です。
各パンの充填重量はどのように制御されるか
粉末は、容積充填方式を使用してサーボ駆動のオーガーによって投与されます。インラインチェック計量機でレシピ値と照らし合わせて重量を確認し、許容範囲外のパンはプレス前に転用されます。通常、充填重量はプラスまたはマイナス 0.04 g 以内に保たれます。
ドーム型のブラッシュパンは割れずにプレスできますか
はい。ドーム型ツールでは、圧縮勾配が減少し、接触速度が低下するため、粉体層が徐々に変形します。レシピごとに保持時間が延長されるため、バインダーが定着し、ドームの端の周りの亀裂が制限されます。
工具の交換時間はどれくらいが予想されるか
ツールセット全体の交換には、パンの形状と更新する位置の数に応じて、通常 20 ～ 45 分かかります。ツールはレシピ コードによって保存され、切り替え前にステージングされるため、ダウンタイムが最小限に抑えられます。
機械は柔らかいまたは低濃度のチーク配合を実行できますか?
はい。柔らかく低密度のチーク配合物は、保持時間を延長して、弱い力でプレスされます。圧縮勾配は配合ごとに設定され、過度の圧縮を防止します。圧縮勾配を設定しないと、粉末の展延性が低下し、表面亀裂が発生します。
バッチごとにどのようなデータが記録されるか
充填重量、プレス力、滞留時間、パン数、およびリジェクト数がバッチごとに記録されます。サイクルレベルのデータは、OPC UA または CSV を通じてエクスポートして、品質の文書化やプロセスのレビューを行うことができます。
印刷機に適用されるメンテナンス間隔
パンチとダイの検査は 500 時間ごと、オーガと分注システムの洗浄はシェード変更ごと、インデクサーの校正は 1,000 時間ごと、ロードセルの検証は 12 か月ごとに推奨されます。記録は機械のメンテナンスログと一緒に保管されます。
機械は既存のパレット組立ラインと統合できますか
はい。排出ステーションは、下流のパレットアセンブリまたはトレイローディング機器が位置合わせと順序付けに使用できる位置識別信号を提供します。統合要件は、ライン レイアウト計画中に定義されます。
プロセス逸脱のリファレンス
ブラッシュプレス中に観察された状況とそれに対応する修正措置。
プレス後のドーム表面の亀裂
滞留時間を 0.5 ～ 1 秒延長し、圧縮勾配を減らします。ツーリング記録と照らし合わせてドーム パンチの形状を確認します。粉末の水分含有量が 1 ～ 3% に保たれていることを確認します。
充填重量はポジションによって異なります
影響を受けるオーガに対して位置ごとの校正ルーチンを実行します。ホッパー内の粉末のかさ密度の一貫性を確認し、オーガースクリューの摩耗をチェックします。製造中にホッパーのレベルが 30% を超えていることを確認します。
上パンチに粉が付着する
押付け力を10～15％下げて保持時間を短くしてください。パンチ表面を研磨し、リリース角度がツーリングの仕様と一致していることを確認します。製造前に粉末の温度と水分含有量を確認します。
パンがダイから完全に取り出されていません
排出ストロークがパンの深さの設定と一致していることを確認します。エジェクターロッドに汚れがないか検査し、ダイの壁を清掃します。次の充填段階に入る前に、下部パンチが完全に戻っていることを確認します。
鍋表面のエンボス模様がにじむ
影響を受けるステージでのアプローチ速度を下げ、接触速度を下げます。パンチ面に粉末が蓄積していないか確認し、工具の磨耗を検査します。ホールド時間をわずかに長くして、リリース前にパターンを登録できるようにします。
秤量器の不良品が正常範囲を超えているかどうかを確認してください
チェック秤の校正を基準天びんと比較して検証します。オーガと投与バレルに粉末が蓄積していないか点検します。供給される粉末の粒径や水分含有量がバッチ間で変化していないことを確認してください。
統合に関するメモ
設置、ユーティリティ、長期的な運用に影響を与える要因。
粉体供給
上流にはレベルフィードバック付きのバッファホッパーを推奨します。粉末は充填前に乾燥しており、塊がなく、指定された粒径範囲内である必要があります。
ダウンストリーム転送
排出ステーションは、コンベア移送、トレイローディング、またはロボットピックアンドプレイスと互換性があります。位置識別信号は、下流のソートとパレットアセンブリの位置合わせをサポートします。
工具保管場所
パンチとダイのセットは、保護コーティングが施されたラベル付きラックに保管する必要があります。クリアランス値を含む工具レコードには、各パンの形式とレシピ コードが付属しています。
保守計画
推奨間隔には、500 時間ごとのパンチとダイの検査、1,000 時間ごとのインデクサーの校正、色調変更ごとのオーガーの清掃、および 12 か月ごとのロードセルの検証が含まれます。
