自動フェイスパウダープレス機
フェイスパウダーとコンパクトパウダーパンの生産用に構成されたプレスプラットフォームで、大径のフラットパン、ドーム型コンパクト、プレスファンデーションフォーマットをカバーします。この機械は、単一サイクルのシーケンスでパンの供給、粉末の投入、ベッドのレベリング、圧縮、および排出を自動化します。充填重量、プレス力、滞留時間、サイクル速度は HMI を通じてレシピごとに設定され、各パンサイクルはバッチ記録に対して記録されます。
パンインフィード
フェイス パウダー パンは、トレイ ローダーまたはマガジンからインデックス プレートに送られます。サイクルが進む前に、パンの存在と着座深さがセンサーによって確認されます。
粉末の投与
サーボオーガーがレシピの重量まで各パンを満たします。インラインチェック秤量機が投与量を許容範囲内で検証し、範囲外のパンはプレス前に流用されます。
ベッドレベリング
スクレーパーと軽い振動ステップによりパン内の粉体層が平らになり、パンチが粉体表面に接触する前の密度の変動が減少します。
圧縮
上部パンチは設定された力まで制御された速度で下降し、レシピのドウェル値の間保持されます。力と位置のデータはパンごとに記録されます。
排出
プレスされたパンは金型から引き上げられ、排出コンベアまたはトレイローディングユニットに搬送されます。排出ストロークはパンの深さに合わせて設定されています。
検証
検査ポイントでは、鍋の高さ、重量、表面の状態がチェックされます。結果は、トレーサビリティと逸脱レビューのためにバッチ記録にリンクされます。
フェイスパウダーの生産能力
フェイスパウダーとコンパクトパウダーパンのフォーマットに合わせた機能構成。
大径鍋
交換可能なダイプレートにより、直径 40 mm ～ 95 mm のパン形式がサポートされます。ご要望に応じて、力の範囲を調整した、より大きなフェイスパウダーパンをご利用いただけます。
ドーム型コンパクトプレス
湾曲した上部ツールでプレスされたドーム型および丸い成形体。接触速度と圧縮勾配は、ドームのプロファイルを保護するためにレシピごとに設定されます。
プレスされたファンデーションフォーマット
パウダー ファンデーション パンを適度な力でプレスし、長時間滞留させて、パンの直径全体にわたって均一な密度を確立します。
シェード固有のレシピ
各シェードと配合には、独自の充填重量、力、滞留時間、および射出設定が保存されます。レシピの呼び出しは、機械的な調整を行わずに HMI から実行されます。
エンボス面プレス
ロゴまたはパターンレリーフ付きの上パンチがサポートされています。パン面の微細なディテールを維持するために、アプローチ速度と締固め勾配が減少します。
バッチレベルのレポート
充填重量、プレス力、パン数、および不合格数がバッチごとに記録されます。品質レビューのために OPC UA または CSV を通じてデータをエクスポートできます。
技術データ
標準の構成値。パンのサイズ、力の範囲、およびツールはプロジェクト仕様ごとに定義されます。
プロダクションフィット
化粧品製造現場にフェイスパウダープレス機が導入されているところ。
ボリュームコンパクトパウダーラン
標準的なパン サイズで 1 つの色合いを長時間実行し、シフト全体で出力の安定性が維持され、パンの硬度が一貫しています。
プレスファンデーションパン
パウダー ファンデーション パンを適度な力でプレスし、滞留時間を延長し、パンの直径全体にわたって均一な濃度を実現します。
ドーム型コンパクトフォーマット
湾曲した工具を使用して製造されるドーム型および丸みを帯びた成形体。プレス パラメーターによってドーム型のプロファイルが保護され、エッジの亀裂が軽減されます。
季節ごとの色合いの変化
レシピの呼び出しと切り替え時間が短い、小規模なバッチ キャンペーンでは、シェードとパン フォーマット間の頻繁な移行がサポートされます。
エンボスコンパクトパン
ロゴまたはパターンのレリーフを備えたパンでは、圧縮ストロークを通じてパンチの詳細を維持するためにプレスパラメータが調整されています。
リフィルとトレイのフォーマット
補充パンとトレイ形式は同じレシピ設定でプレスされ、ケースのロードのために下流のアセンブリに転送されます。
よくある質問
評価およびライン統合中に発生する一般的な質問。質問を選択して回答を展開します。
このマシンはどのフェイス パウダー パンのフォーマットに対応できますか
交換可能なダイプレートにより、円形、楕円形、長方形、ドーム型のパンの形式がサポートされます。標準範囲は直径 40 mm ～ 95 mm、または同等の設置面積をカバーしますが、ご要望に応じてより大きなフォーマットも利用可能です。
各パンの充填重量はどのように制御されるか
粉末は、容積充填方式を使用してサーボ駆動のオーガーによって投与されます。インラインチェック計量機でレシピ値と照らし合わせて重量を確認し、許容範囲外のパンはプレス前に転用されます。充填重量は通常、プラスまたはマイナス 0.05 g 以内に保たれます。
プレス基礎に必要な力の範囲
プレス基礎は通常、中程度の力の範囲を使用し、滞留時間を延長します。具体的な値は、パンの直径、配合バインダーの含有量、およびターゲットのケーキの硬度によって異なり、工場の受け入れテスト中に確立されます。
工具の交換時間はどれくらいが予想されるか
ツーリングセット全体の交換には、パンの形状と更新する位置の数に応じて、通常 25 ～ 50 分かかります。ツールはレシピ コードによって保存され、切り替え前にステージングされるため、ダウンタイムが最小限に抑えられます。
機械は密度の変化なしに大口径のパンをプレスできますか
大きな直径のパンは、レベリングと制御された圧縮勾配ステージでサポートされます。プレス前のベッドレベリングステップにより充填高さの変動が減少し、パン面全体に密度が均一に分布するように圧縮勾配が設定されます。
バッチごとにどのようなデータが記録されるか
充填重量、プレス力、滞留時間、パン数、およびリジェクト数がバッチごとに記録されます。サイクルレベルのデータは、OPC UA または CSV を通じてエクスポートして、品質の文書化やプロセスのレビューを行うことができます。
印刷機に適用されるメンテナンス間隔
パンチとダイの検査は 500 時間ごと、オーガと分注システムの洗浄はシェード変更ごと、インデクサーの校正は 1,000 時間ごと、ロードセルの検証は 12 か月ごとに推奨されます。記録は機械のメンテナンスログと一緒に保管されます。
この機械は既存のコンパクトケース組立ラインと統合できますか
はい。排出ステーションは、下流のケース積み込みまたはトレイ組立機器が位置合わせと順序付けに使用できる位置識別信号を提供します。統合要件は、ライン レイアウト計画中に定義されます。
プロセス逸脱のリファレンス
フェイスパウダーのプレス中に観察された状況とそれに対応する修正措置。
プレス後の鍋表面の亀裂
滞留時間を 0.5 ～ 1 秒延長し、圧縮勾配を減らします。パンチとダイのクリアランスをツーリング記録と照合して確認します。粉末の水分含有量が 1 ～ 3% に保たれていることを確認します。
パンの直径が大きいと密度が変化します
ベッドのレベリング手順を見直し、スクレーパーまたは振動の設定が正しいことを確認してください。保持時間をわずかに延長して、粉末マトリックスを均一に沈降させます。ツーリング記録と照合して、上部パンチ面の平坦度を確認します。
充填重量はポジションによって異なります
影響を受けるオーガに対して位置ごとの校正ルーチンを実行します。ホッパー内の粉末のかさ密度の一貫性を確認し、オーガースクリューの摩耗をチェックします。製造中にホッパーのレベルが 30% を超えていることを確認します。
上パンチに粉が付着する
押付け力を10～15％下げて保持時間を短くしてください。パンチ表面を研磨し、リリース角度がツーリングの仕様と一致していることを確認します。製造前に粉末の温度と水分含有量を確認します。
パンがダイから完全に取り出されていません
排出ストロークがパンの深さの設定と一致していることを確認します。エジェクターロッドに汚れがないか検査し、ダイの壁を清掃します。次の充填段階に入る前に、下部パンチが完全に戻っていることを確認します。
秤量器の不良品が正常範囲を超えているかどうかを確認してください
チェック秤の校正を基準天びんと比較して検証します。オーガと投与バレルに粉末が蓄積していないか点検します。供給される粉末の粒径や水分含有量がバッチ間で変化していないことを確認してください。
統合に関するメモ
設置、ユーティリティ、長期的な運用に影響を与える要因。
粉体供給
上流にはレベルフィードバック付きのバッファホッパーを推奨します。粉末は充填前に乾燥しており、塊がなく、指定された粒径範囲内である必要があります。
ダウンストリーム転送
排出ステーションは、コンベア移送、トレイローディング、またはロボットピックアンドプレイスと互換性があります。位置識別信号は、下流のケースのロードとアセンブリの位置合わせをサポートします。
工具保管場所
パンチとダイのセットは、保護コーティングが施されたラベル付きラックに保管する必要があります。クリアランス値を含む工具レコードには、各パンの形式とレシピ コードが付属しています。
保守計画
推奨間隔には、500 時間ごとのパンチとダイの検査、1,000 時間ごとのインデクサーの校正、色調変更ごとのオーガーの清掃、および 12 か月ごとのロードセルの検証が含まれます。
