自動ファンデーションパウダープレス機
パウダーファンデーションパンおよびプレスされたファンデーションコンパクト用に構成されたプレスプラットフォーム。この機械は、充填重量、加圧力、滞留時間、およびサイクル速度をレシピに基づいて制御することにより、パンの供給、粉末の投入、床の統合、圧縮、および排出を連続サイクルで自動化します。各サイクルは生産バッチに対して記録され、レビューに利用できる力と位置のデータが記録されます。
高密度圧縮
パウダーファンデーションでは、目標のケーキ硬度に到達するために持続的な力が必要です。プレスは拡張された保持ステージを通じて力を保持し、バインダーが粉末マトリックス全体に流れることを可能にします。
平面制御
上部パンチの平坦度とアプローチ速度はレシピごとに設定され、プレスマークや局所的な密度変動のない一貫したパン表面が得られます。
エッジの完全性
圧縮勾配と放出速度は配合ごとに調整され、排出後のパウダー ファンデーション パンのエッジの欠けを制限します。
サイクルデータキャプチャ
力、位置、滞留時間はパンごとに記録され、プロセスのレビューや偏差分析のためにバッチ記録にリンクされます。
システムアーキテクチャ
投与ステーション
ボリュームフィルを備えたサーボオーガー。粉末はレシピ重量に合わせて投入され、パンが前進する前にインラインチェック計量機によって検証されます。
レベリングステーション
スクレーパー ブレードと制御された振動により粉体層が強化され、圧縮前の充填高さの変動が減少します。
プレスステーション
サーボまたは油圧作動を備えた上下のパンチ。力、アプローチ速度、保持時間はレシピごとに設定されます。
排出ステーション
空気圧またはサーボ駆動のエジェクターが、プレスされたパンを金型から持ち上げます。ストロークはパンの深さに一致するように設定され、工具交換後に検証されます。
検査ポイント
パンの高さと表面の状態をチェックします。重量チェッカーからの重量データとコントローラからのプレスデータがバッチ記録に連動します。
仕様範囲
実稼働アプリケーション
プレストパウダーファンデーション
標準的なパウダー ファンデーション パンを中程度から強い力でプレスし、滞留時間を延長してパン面全体に均一な濃度を実現します。
コンパクトなファンデーションケース
パンの高さと表面仕上げが組み立て用のケースの形状と一致する必要があるリフィルおよびコンパクトなケースのフォーマット。
ドーム型ファウンデーションコンパクト
湾曲した工具でプレスされたドーム型フォーマットでは、アプローチ速度と圧縮勾配によってドームのプロファイルが保護されます。
エンボスファンデーションパン
ロゴとパターンのレリーフは、圧縮を通じてパン表面のディテールを維持するために、アプローチ速度を下げてプレスされます。
マルチシェードファンデーションシリーズ
レシピリコールごとにシェード範囲を生成します。充填重量とプレスパラメータは機械的な調整なしでシェード間で変更されます。
サンプル・試作
同じツールで力の設定を減らし、より短いサイクルを使用して、配合試験や市場サンプル用に小さなバッチを実行します。
よくある質問
プレストパウダーファンデーションに必要な力の範囲はどれくらいですか
プレスト パウダー ファンデーションは通常、中程度から高の力の範囲を使用し、滞留時間を延長します。正確な値はパンの直径、結合剤の含有量、ターゲットのケーキの硬度によって異なり、指定された配合での工場の受け入れテスト中に確立されます。
機械が処理できるファンデーションパンのフォーマットはどれですか
交換可能なダイプレートにより、円形、楕円形、長方形、ドーム形のフォーマットがサポートされます。標準範囲は直径 35 mm ～ 90 mm、または同等の設置面積をカバーしますが、ご要望に応じて力の範囲を調整してさらに大きなフォーマットも利用できます。
各パンの充填重量はどのように制御されるか
粉末は、容積充填方式を使用してサーボ駆動のオーガーによって投与されます。インラインチェック計量機でレシピ値と照らし合わせて重量を確認し、許容範囲外のパンはプレス前に転用されます。充填重量は通常、プラスまたはマイナス 0.05 g 以内に保たれます。
工具の交換時間はどれくらいが予想されるか
ツールセット全体の交換には、パンの形状と更新する位置の数に応じて、通常 25 ～ 55 分かかります。ツールはレシピ コードによって保存され、切り替え前にステージングされるため、ダウンタイムが最小限に抑えられます。
機械は密度の変化なしにパンを高い力でプレスできますか
高い力の範囲は、プレス前のレベリングステップとストローク中の制御された圧縮勾配によってサポートされます。レベリングステップにより充填高さの変動が減少し、パン面全体に密度が均一に分布するように勾配が設定されます。
バッチごとにどのようなデータが記録されるか
充填重量、プレス力、滞留時間、パン数、およびリジェクト数がバッチごとに記録されます。サイクルレベルのデータは、OPC UA または CSV を通じてエクスポートして、品質の文書化やプロセスのレビューを行うことができます。
印刷機に適用されるメンテナンス間隔
パンチとダイの検査は 500 時間ごと、オーガと分注システムの洗浄はシェード変更ごと、インデクサーの校正は 1,000 時間ごと、ロードセルの検証は 12 か月ごとに推奨されます。油圧作動が指定されている場合は、1,500 時間ごとに作動油の分析を行うことをお勧めします。
機械はコンパクトなケースの組立ラインと統合できますか
はい。排出ステーションは、下流のケース積み込みまたはトレイ組立機器が位置合わせと順序付けに使用できる位置識別信号を提供します。統合要件は、ライン レイアウト計画中に定義されます。
プロセス逸脱のリファレンス
パン表面にプレス痕が残る
接触段階でのアプローチ速度を遅くします。上部パンチ面に粉末の蓄積や表面の摩耗がないか点検します。保持時間をわずかに延長して、放出前に粉末マトリックスが沈降するようにします。
突き出し後のエッジ欠け
リリース速度を遅くし、最終段階での圧縮勾配を小さくします。パンチとダイのクリアランスをツーリング記録と照合して確認します。粉末の水分含有量が推奨範囲内に残っていることを確認します。
パンの直径が大きいと密度が変化します
ベッドのレベリング手順を見直し、スクレーパーまたは振動の設定が正しいことを確認します。均一な沈降を可能にするために保持時間を延長します。ツーリング記録と照合して、上部パンチ面の平坦度を確認します。
充填重量はポジションによって異なります
影響を受けるオーガに対して位置ごとの校正ルーチンを実行します。ホッパー内の粉末のかさ密度の一貫性を確認し、オーガースクリューの摩耗をチェックします。製造中にホッパーのレベルが 30% を超えていることを確認します。
パンがダイから完全に取り出されていません
排出ストロークがパンの深さの設定と一致していることを確認します。エジェクターロッドに汚れがないか検査し、ダイの壁を清掃します。次の充填段階に入る前に、下部パンチが完全に戻っていることを確認します。
秤量器の不良品が正常範囲を超えているかどうかを確認してください
チェック秤量器の校正を基準天びんと比較して検証します。オーガと投与バレルに粉末が蓄積していないか点検します。供給される粉末の粒径や水分含有量がバッチ間で変化していないことを確認してください。
統合に関するメモ
粉体供給
上流にはレベルフィードバック付きのバッファホッパーを推奨します。粉末は充填前に乾燥しており、塊がなく、指定された粒径範囲内である必要があります。
ダウンストリーム転送
排出ステーションは、コンベア移送、トレイローディング、またはロボットピックアンドプレイスと互換性があります。位置識別信号は、下流のケースのロードとアセンブリの位置合わせをサポートします。
工具保管場所
パンチとダイのセットは、保護コーティングが施されたラベル付きラックに保管する必要があります。クリアランス値を含む工具レコードには、各パンの形式とレシピ コードが付属しています。
保守計画
推奨間隔には、500 時間ごとのパンチとダイの検査、1,000 時間ごとのインデクサーの校正、色調変更ごとのオーガーの清掃、および 12 か月ごとのロードセルの検証が含まれます。
